CF Automation parts GmbH & Co.KG

Fördern von Pulvern, Granulaten und Kleinteilen

Vakuumförderer und Anschlussgeräte

„Wir bieten Ihnen nicht nur Komponenten – wir liefern komplette Lösungen mit Expertenunterstützung von Piab, einem der führenden Hersteller für Vakuumtechnik weltweit.“

Individuelle Lösungen für Ihren Vakuumförderprozess – gemeinsam mit der Piab Vakuumtechnik

Sie planen eine Anlage zur Förderung von Pulvern, Granulaten oder Schüttgütern?

Gemeinsam mit unserem Partner Piab Vakuum Technik GmbH unterstützen wir Sie bei der Auslegung, Optimierung und Umsetzung Ihrer Vakuumförderanlage.

Profitieren Sie von:

einer fundierten technischen Beratung durch Piab-Spezialisten,
maßgeschneiderten Systemlösungen für Ihre Anwendung,
schneller Projektumsetzung und zuverlässiger Ersatzteilversorgung über CF Automation.

Sprechen Sie uns an – wir begleiten Sie von der Idee bis zur Inbetriebnahme.

Anwendungsbereiche

Die modular aufgebauten piFLOW®-Vakuumförderer sind in zahlreichen Industrien im Einsatz:

Lebensmittel- & Getränkeindustrie: hygienisches Fördern von Mehl, Zucker, Gewürzen, Kakao, Kaffee, Trockenmischungen
Pharma- & Chemieindustrie: sichere Handhabung von Pulvern, Tabletten, Kapseln und Wirkstoffen
Additive Fertigung: effiziente Förderung und Rückgewinnung von Metallpulvern
Allgemeine Industrie: saubere, kompakte Alternative zu mechanischen Förderbändern

Kontaktieren Sie uns um einen Labortest durchzuführen!

Pulver, Granulate und viele andere Arten von trockenen Schüttgütern können mit Hilfe eines Druckunterschieds und eines Gas-/Luftstroms durch geschlossene Rohrleitungen befördert werden. Pneumatische Fördersysteme sind so konstruiert, dass sie diesen Druckunterschied nutzen, um Schüttgüter in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Tiernahrungsindustrie, der chemischen Industrie und sogar in der additiven Fertigung auf kosteneffiziente Weise von einem Prozessbereich zum anderen zu befördern.

Wie funktioniert die pneumatische Förderanlage?

Pneumatische Förderanlagen arbeiten entweder mit Überdruck oder mit Vakuum. Bei den Überdruckfördersystemen wird das Produkt durch den höheren Druck auf der Zufuhrseite des Fördersystems befördert. Vakuumförderer hingegen ziehen das Produkt durch einen Unterdruck, der auf der Aufnahmeseite des pneumatischen Fördersystems erzeugt wird.

Die pneumatischen Fördersysteme bestehen aus vier Grundelementen:

einer Vakuumquelle,
einer Produktzuführung,
einer Förderleitung
einem Luft-Produkt-Trenner

Der pneumatische Förderer arbeitet in Zyklen

Er erzeugt ein Vakuum und das Fördergut wird von dem Aufgabepunkt in die Förderleitung und dann in den Behälter befördert.

Während des Fördervorgangs schützt der Filter die Vakuumpumpe und die Umgebung vor Staub und kleinen Partikeln. In der Zwischenzeit wird der Filterschocktank mit Druckluft gefüllt.

Nach jedem Zyklus öffnet sich die Bodenklappe und das Fördergut wird in einen Trichter oder ein anderes Gerät entleert.

Gleichzeitig werden die Filter nach jedem Zyklus durch den Filterschock oder einer ähnlichen Reinigungsmethode gereinigt.

Wie funktionieren mechanische Förderer bei Schüttgütern?

Zu den grundlegenden Komponenten eines mechanischen Fördersystems gehört ein Antriebsmotor, der über ein Getriebe und/oder ein Kettenuntersetzungsgetriebe mit einer Antriebsvorrichtung wie einer Rolle oder einem Kettenrad verbunden ist. Die Energie des Motors wird direkt auf den Förderer übertragen, der in direktem Kontakt mit dem Fördergut steht. Mechanische Förderer können zur Atmosphäre hin geöffnet oder geschlossen werden und haben Hunderte von beweglichen und funktionierenden Teilen.

Warum sollten Sie sich für pneumatische Vakuumförderer und nicht für mechanische Förderer entscheiden?

Die sicherste Option für den Transport von Schüttgütern

Es gibt keine beweglichen Teile, die geschmiert werden müssen oder an denen eine Verletzungsgefahr besteht. Keine Stellen, an denen ein Kleidungsstück hängen bleiben könnte und auch keine Quetschgefahr durch Zahnräder.

Eliminiert das Risiko einer Kontamination

Die geförderten Produkte werden in einem geschlossenen System transportiert und sind nicht der Luft ausgesetzt.

Pneutisches Fördersystem spart Platz

Pneumatische Förderer können sogar direkt unter der Decke montiert werden und benötigen nur einen Bruchteil des Platzes im Vergleich zu einem mechanischen Förderer.

Eliminiert Verschüttungen in der Produktionslinie

Die geschlossenen Rohrleitungen reduzieren die Möglichkeit von Produktverlusten erheblich.

Leicht zu reinigen und zu desinfizieren

Pneumatische Förderer haben in der Regel ein eingebautes Filterreinigungssystem, das ein Verstopfen der Filter verhindert.

Flexibel und leichter zu pflegen

Der Wechsel zwischen den Produkten und die Wartung nehmen im Allgemeinen viel weniger Zeit in Anspruch als bei mechanischen Förderern.

Den richtigen pneumatischen Förderertyp wählen

Es gibt mehrere Faktoren, die die Auswahl beeinflussen:

Produkteigenschaften, wie z. B. Partikelgröße, -verteilung und -form, Härte, Neigung zur Hygroskopie oder Verflüssigung, Feuchtigkeitsgehalt und Schüttdichte
Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit
Eigenschaften der angeschlossenen Geräte, wie z. B. Förderstrecke und -kapazität, Höhen und Anzahl der Bögen.

Der wichtigste Faktor sind die Produkteigenschaften. Pneumatische Förderer funktionieren am besten bei feinen, fließfähigen, trockenen Pulvern, die leicht durch die Rohrleitung „fliegen“ können. Es gibt eine lange Liste von verschiedenen Pulvern, die mit pneumatischer Förderung transportiert werden können, darunter Mehl, Zementpulver, Ruß, Zucker, Kunststoffgranulat, Cerealien, Tabletten, Sande, Metallpulver und viele mehr.

Feuchte, schwere oder körnige Produkte, wie z. B. Schotter, nasser Sand und Kies sind – dagegen – nicht für die pneumatische Förderung geeignet. Luftfeuchtigkeit wirkt sich oft auf den Fördervorgang dahingehend aus, dass zum Beispiel bestimmte Produkte wie Zucker klebrig werden.

Die Größe des Förderers, die optimale Pumpe, der Rohrleitungsdurchmesser und sonstiges Zubehör werden durch die erforderliche Kapazität, die Förderdistanz und die Anzahl der Bögen, bestimmt. All diese Parameter müssen berücksichtigt werden, wenn die optimale Art der Förderung geplant wird. Daher ist es äußerst wichtig, den richtigen Anbieter zu wählen, der über ein umfassendem Know-how verfügt.

Die Anwendungsingenieure von Piab gehören zu den sachkundigsten Fachleuten in diesem Bereich und können auf 70 Jahre Erfahrung in der industriellen Automatisierung zurückgreifen.

piFLOW - Individuelle Lösungen durch modulares Design
piFLOW Vakuumförderer.pdf
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piFLOW® Batch Volume Optimisation
Zuverlässiges Fördern
Anlagen zur Förderung von Schüttgütern in der
Produktion müssen für den Bediener zugänglich sein,
leicht gewartet werden können und den Industrienormen
entsprechen. Die Produktivität kann durch die
Automatisierung von Prozessschritten drastisch
gesteigert werden.
Piabs neue Serie sorgt für eine gleichmäßige und
optimale Befüllung des Förderers (BVO) und soll dazu
beitragen, die Weiterentwicklung von Arbeitsplätzen im
Fertigungssektor zu unterstützen.
piFLOW Förderung Schüttgüter.pdf
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